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World Prime Services suministra soluciones industriales para accesorios de máquina-herramienta, sistemas transportadores de virutas, equipos de filtración de refrigerante y productos de automatización personalizados para mecanizado CNC, metalurgia e industria pesada. Nuestro portafolio está diseñado para ofrecer alta fiabilidad, construcción robusta y larga vida útil, apoyando a los clientes con experiencia en ingeniería, consultoría técnica y sourcing global. Nuestra línea de productos incluye transportadores de banda articulada, transportadores raspadores, transportadores magnéticos de virutas, transportadores de tornillo, transportadores vibratorios, filtros de cinta de papel, equipos de gestión de refrigerante y accesorios relacionados. Cada solución puede personalizarse según las dimensiones de la máquina, las características de la viruta y los requisitos de producción.
Conjuntos de cadena articulada de acero para manejo de virutas y sistemas transportadores de máquina-herramienta
Una línea modular de cadenas articuladas de acero diseñada para el transporte continuo de virutas metálicas, rebabas, chatarra y pequeños componentes. La geometría de la cadena, el material de la placa, el patrón de perforación, las alas laterales y el ancho de banda pueden configurarse según el tipo de viruta, el contenido de refrigerante y el régimen del transportador.
| Paso | Ø Eje Típico | Ø Rodillo Típico | Espesor de Placa | Régimen Recomendado |
|---|---|---|---|---|
| 31,75 mm | Ø8 mm | Ø19,05 mm | 1,0 / 1,5 / 2,0 mm | Máquinas-herramienta compactas |
| 38,10 mm | Ø8 mm | Ø22,23 mm | 1,0 / 1,5 / 2,0 mm | Régimen ligero a medio |
| 50,80 mm | Ø10 mm | Ø28,58 mm | 1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 mm | Régimen industrial general |
| 63,50 mm | Ø10 mm | Ø40 mm | 1,5 / 2,0 / 3,0 mm | Virutas medio-pesadas |
| 76,20 mm | Ø14 mm | Ø44,45 mm | 1,5 / 2,0 / 2,5 mm | Transporte de alto régimen |
| 101,60 mm | Ø14 mm | Ø57,15 mm | 2,5 / 3,0 / 4,0 mm | Virutas y piezas grandes |
Geometrías de referencia para los pasos estándar de la cadena transportadora
Los siguientes planos ilustran geometrías representativas de cadena y placa. Las dimensiones finales, el ancho de la banda, el perfil de la placa y la construcción del ala lateral se confirman para cada aplicación de transportador.
Manejo eficiente de virutas finas, rebabas cortas y refrigerante con sedimento
El transportador raspador usa travesaños o paletas raspadoras fijadas a una cadena accionada para recoger y arrastrar las virutas a lo largo del piso del transportador hasta el punto de descarga. Es especialmente adecuado para virutas metálicas finas, pequeños fragmentos y aplicaciones donde se requiere recuperación de refrigerante.
| Parámetro | Configuración Estándar | Opciones Disponibles |
|---|---|---|
| Motor de accionamiento | Motorreductor de 0,20 kW, 220/380 V | Tensión, potencia y relación de reducción alternativas |
| Paso de la cadena | 31,75 mm configuración de referencia | Otros pasos para régimen personalizado |
| Ancho del raspador | 150–600 mm, típicamente en incrementos de 50 mm | Ancho especial según la interfaz con la máquina |
| Disposición del raspador | Un raspador cada seis pasos de cadena | Espaciado personalizado y perfil de labio |
| Velocidad del transportador | 1,2–1,4 m/min, 50/60 Hz | Velocidad fija o variable |
| Ángulo de inclinación | 60° configuración de referencia | Ángulo y altura de descarga personalizados |
| Seguridad | Limitador de par / protección contra sobrecarga | Parada de emergencia, protección tipo CE, sensor de atasco |
Transporte automático de virutas largas, enrolladas, enredadas y de alto volumen
El transportador de banda articulada es una solución consolidada para recoger y descargar virutas ferrosas y no ferrosas generadas por tornos CNC, centros de mecanizado, fresadoras y equipos de producción automatizados. La banda de acero articulada garantiza un transporte positivo y puede configurarse con placas macizas, perforadas o estampadas.
| Parámetro | Configuración Estándar | Opciones Disponibles |
|---|---|---|
| Paso de la banda | 31,75 / 38,10 / 50,80 / 63,50 / 76,20 / 101,60 mm | Seleccionado según la carga de viruta y el ancho de banda |
| Ancho de la banda | 150–2.000 mm disponible por diseño | Ancho y altura de ala lateral personalizados |
| Accionamiento | Motorreductor, 220/380 V | Tensión, velocidad y potencia alternativas |
| Velocidad del transportador | Típica de 1,6–2,2 m/min | Control por variador de frecuencia |
| Ángulo de inclinación | 45° o 60° típico | Geometría y altura de descarga personalizadas |
| Material de la banda | Acero al carbono o acero inoxidable | Placa galvanizada, perforada o reforzada |
| Protección | Limitador de par o sensor de corriente | Detección de atasco, parada de emergencia, protección completa |
| Instalación | Fijación al piso o integrado a la máquina | Versión empotrada en foso, montada en tanque o móvil |
Transporte sin contacto de virutas ferrosas finas y rebabas cortas
El transportador magnético de virutas está indicado para aplicaciones con materiales ferrosos que generan virutas pequeñas y finas. Imanes potentes se desplazan bajo una superficie sellada y estacionaria de acero inoxidable, moviendo el material recolectado hasta el punto de descarga sin banda móvil expuesta en la cara de transporte.
| Elemento de Selección | Información Necesaria |
|---|---|
| Material / geometría de la viruta | Composición ferrosa; virutas finas, cortas, en aguja, en polvo o mixtas |
| Capacidad / refrigerante | Volumen promedio y pico de viruta; tipo, caudal y necesidad de retorno del refrigerante |
| Interfaz con la máquina | Longitud de entrada, ancho de la canaleta, posición de montaje y envolvente disponible |
| Geometría de descarga | Altura, ángulo de inclinación y posición del recipiente de recolección |
| Eléctrico / acabado | Tensión, control, seguridad, color de pintura y grado del acero inoxidable |
Remoción compacta de viruta por tornillo sin fin para instalaciones confinadas de máquina-herramienta
La serie HRLX utiliza un tornillo sin fin rotativo dentro de una artesa de acero para transportar virutas cortas y residuos granulares de mecanizado desde el punto de recolección hasta la salida de descarga. La construcción compacta es adecuada para instalación bajo máquinas-herramienta CNC donde el espacio disponible es limitado.
| Modelo | Diámetro del Tornillo (mm) | Ancho Externo de la Artesa (mm) | Tamaño de Viruta Recomendado | Aplicación Típica |
|---|---|---|---|---|
| HRLX-80 | 80 | 72 | Fino a corto | Tornos CNC y centros de mecanizado compactos |
| HRLX-100 | 100 | 100 | Corto / granular | Descarga general de viruta de máquina-herramienta |
| HRLX-120 | 120 | 122 | Volumen medio de viruta | Bases de máquina de mayor capacidad |
Configuraciones modulares de transportador de tornillo para manejo de viruta y chatarra
La serie YSLX ofrece una plataforma modular de transportador de tornillo con múltiples configuraciones de artesa y hélice. Está diseñada para transportar virutas cortas, polvo, pequeños gránulos y chatarra fragmentada generados durante el mecanizado y el procesamiento industrial.
| Configuración | Construcción | Más Indicado Para | Notas de Ingeniería |
|---|---|---|---|
| Tipo A | Tornillo con eje / artesa abierta | Virutas cortas y chatarra seca | Mantenimiento simple y descarga directa |
| Tipo B | Tornillo con eje / artesa cubierta | Virutas de mecanizado ricas en refrigerante | Contención y protección del operador mejoradas |
| Tipo C | Tornillo sin eje | Residuo irregular o que se enreda | Menor obstrucción alrededor de un eje central |
| Tipo D | Sistema personalizado multi-entrada | Redes centralizadas de recolección | Espaciado de entrada y par de accionamiento diseñados |
Transportador de banda flexible con ala lateral para transferencia continua de material
El transportador de banda con ala lateral combina una banda resistente con alas laterales onduladas flexibles y taliscas transversales para retener el material durante el transporte horizontal e inclinado. Es adecuado para virutas, componentes, gránulos y materiales a granel donde se requiere contención del producto y transferencia limpia.
| Parámetro de Selección | Rango de Ingeniería Disponible |
|---|---|
| Disposición del transportador | Horizontal, inclinado, tipo L, tipo Z o personalizado |
| Construcción de la banda | PVC, PU, caucho o banda específica de la aplicación |
| Diseño de ala lateral / talisca | Seleccionado según tamaño de partícula, inclinación y capacidad |
| Construcción de la estructura | Acero al carbono, acero revestido o acero inoxidable |
| Control de accionamiento | Velocidad fija, variador de frecuencia o interbloqueo con la máquina |
| Accesorios | Tolva, cubierta, canaleta, protecciones, ruedas y sensores |
Los valores dimensionales se confirman según la interfaz con la máquina, la altura de transferencia, el ancho de banda, las características de la viruta o producto y el caudal requerido. La estructura final debe revisarse junto con la tolva de descarga, el recipiente receptor y las holguras de acceso para mantenimiento.
| Tipo | L1 | L2 | L3 | A1 | B1 | B2 | H1 | H2 | H3 | α |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BZDBSSJ-100 | ≤5M | ≤L | ≤7M | ≥L | 180–550 | 300–1000 | — | 140 | ≥140 | 0–90° |
| BZDBSSJ-130 | ≤8M | ≤10M | 190 | ≥190 | ||||||
| BZDBSSJ-170 | ≤15M | ≤18M | 240 | ≥240 | ||||||
| BZDBSSJ-210 | ≤25M | ≤28M | 290 | ≥290 | ||||||
| BZDBSSJ-X | — | — | — | — |
Perfiles de talisca disponibles: tipo T, tipo C y tipo TC.
| Condición de Aplicación | Consideración de Diseño Recomendada |
|---|---|
| Material fino o granular | Holguras laterales reducidas y taliscas más próximas entre sí |
| Virutas húmedas de mecanizado | Banda resistente al aceite y previsiones de drenaje/retorno de refrigerante |
| Ángulo de inclinación elevado | Taliscas más altas y alas laterales onduladas seleccionadas para retención de carga |
| Componentes o chatarra pesados | Banda reforzada, zona de impacto y estructura de alta capacidad |
| Lavado frecuente | Construcción en acero inoxidable y componentes eléctricos sellados |
| Operación móvil | Ruedas con seguro, conexión eléctrica flexible y accionamiento protegido |
Serie ZDP-A/B — transporte vibratorio de bajo perfil para virutas, finos y piezas pequeñas
El transportador vibratorio plano ZDP-A/B transfiere material mediante vibración lineal controlada, generada por un accionamiento excéntrico o por motor de vibración. Sin banda ni cadena circulante en el canal de transporte, el sistema ofrece una solución simple y de bajo perfil para aplicaciones donde las virutas deben moverse en trayecto recto.
| Familia de Modelos | Principio de Accionamiento | Instalación Típica | Principal Ventaja |
|---|---|---|---|
| ZDP-A | Accionamiento por vibración excéntrica | Base de la máquina o canal central | Construcción simple y transferencia lineal estable |
| ZDP-B | Accionamiento por motor de vibración | Autónomo o integrado a la línea | Disposición flexible e instalación compacta |
| Elemento de Ingeniería | Base de la Especificación |
|---|---|
| Ancho del transportador | Seleccionada a partir del volumen de viruta, el tamaño de la pieza y la abertura de la máquina |
| Longitud del transportador | Personalizado según el área de instalación de la máquina y el punto de descarga |
| Inclinación | Normalmente de bajo ángulo; definida según prueba de transporte |
| Selección de accionamiento | Unidad excéntrica o motor de vibración según carga y longitud |
| Superficie de contacto con el material | Acero al carbono pintado, acero inoxidable o revestimiento resistente al desgaste |
| Control | Panel independiente, interbloqueo con la máquina, temporizador o control variable |
| Montaje | Soporte aislado, montado en la máquina o estructura fijada al piso |
La capacidad final depende de la densidad del material, la geometría de la viruta, el contenido de refrigerante, la amplitud y frecuencia de vibración y la inclinación de transporte. Se recomiendan pruebas de aplicación para formas de viruta inusuales, residuo pegajoso o materiales mixtos.
Serie ZGA — filtración automática por gravedad para sistemas de refrigerante de máquina-herramienta
El filtro de cinta de papel ZGA elimina los sólidos en suspensión del refrigerante de máquina-herramienta a base de agua o de aceite. El líquido contaminado pasa a través de un medio filtrante desechable apoyado sobre una malla transportadora. A medida que los sólidos se acumulan y la resistencia al flujo aumenta, el sistema de control avanza papel limpio y descarga el medio contaminado en un recipiente de recolección.
Este filtro está compuesto por varias partes, incluyendo una cinta de papel, un reductor de velocidad, un mecanismo de transmisión, un mecanismo de señalización y una bomba de líquido. Utiliza el efecto de filtración de la cinta de papel para eliminar impurezas metálicas y no metálicas del refrigerante, garantizando su limpieza, extendiendo su vida útil de 10 a 20 veces y mejorando el acabado superficial de las piezas mecanizadas. El filtro de cinta de papel alcanza una eficiencia de filtración del 98%, puede controlarse automáticamente y es un accesorio ideal para diversos tipos de rectificadoras, bruñidoras y otras máquinas de mecanizado de precisión.
| Modelo | Caudal (L/min) | Ancho | Ancho de la Tela Filtrante | Longitud del Filtro | Altura del Filtro | Altura del Tanque de Agua H1 | Longitud del Tanque de Agua L1 | Longitud Extendida del Filtro L2 | Precisión de Filtración |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZGA-25 | 25 | 400 | 320 | 800 | 350 | ≥200 | ≤1000 | 100 | 3,5–5 |
| ZGA-50 | 50 | 600 | 520 | 800 | 350 | ≤1000 | 100 | ||
| ZGA-75 | 75 | 600 | 520 | 1000 | 350 | ≤1300 | 100 | ||
| ZGA-100 | 100 | 800 | 720 | 1200 | 350 | ≤1500 | 100 | ||
| ZGA-150 | 150 | 800 | 720 | 1500 | 350 | ≤1800 | 100 | ||
| ZGA-200 | 200 | 1100 | 1000 | 1500 | 400 | — | 150 | ||
| ZGA-250 | 250 | 1100 | 1000 | 1800 | 400 | — | 150 | ||
| ZGA-300 | 300 | 1100 | 1000 | 2200 | 400 | — | 150 | ||
| ZGA-400 | 400 | 1100 | 1000 | 2500 | 400 | — | 150 | ||
| ZGA-500 | 500 | 1400 | 1200 | 2800 | 550 | — | 150 | ||
| ZGA-600 | 600 | 1400 | 1200 | 4000 | 550 | — | 150 | ||
| ZGA-800 | 800 | 1600 | 1500 | 3600 | 550 | — | 200 | ||
| ZGA-1000 | 1000 | 1600 | 1500 | 4500 | 550 | — | 200 | ||
| ZGA-1200 | 1200 | 2000 | 1800 | 4500 | 600 | — | 200 | ||
| ZGA-1500 | 1500 | 2000 | 1800 | 5500 | 600 | — | 200 |
Nota: la forma y el tamaño del tanque de agua deben determinarse según las condiciones del lugar de instalación. Si se requiere control de temperatura del refrigerante, se puede instalar un dispositivo de control de temperatura en la parte superior del tanque. Este filtro funciona de forma totalmente automática, sin necesidad de operación manual.
| Etapa del Proceso | Función |
|---|---|
| Entrada de refrigerante | Distribuye el refrigerante contaminado por el área del filtro |
| Papel filtrante desechable | Captura finos y residuo de mecanizado en suspensión |
| Transportador de soporte | Transporta el medio filtrante y el lodo acumulado |
| Control de nivel | Inicia el avance del medio cuando la resistencia al flujo eleva el nivel de refrigerante |
| Salida del tanque limpio | Retorna el refrigerante filtrado al sistema de la máquina-herramienta |
| Descarga de lodo | Transfiere el papel filtrante usado al recipiente de recolección |
| Información del Cliente / Proyecto | |
|---|---|
| Tipo de refrigerante | Emulsión a base de agua, refrigerante sintético o aceite |
| Caudal requerido | L/min o m³/h en demanda normal y pico de la máquina |
| Material contaminante | Acero, hierro fundido, aluminio, abrasivo o material mixto |
| Carga de partículas | Concentración estimada de sólidos y volumen de viruta/lodo |
| Filtración requerida | Grado nominal del papel filtrante o limpieza objetivo |
| Disposición del tanque | Reservorio integrado, tanque externo o conexión a la máquina |
| Requisito de bomba | Presión de suministro, presión de retorno y redundancia |
| Estándar eléctrico | Tensión, frecuencia, interfaz de control y requisito de seguridad |
Serie ZCB — filtración en dos etapas para partículas ferrosas y contaminación fina del refrigerante
El filtro de rodillo magnético con cinta de papel ZCB combina preseparación magnética con filtración desechable de papel. Las partículas ferrosas son capturadas por el separador magnético antes de que el refrigerante llegue al medio filtrante, reduciendo el consumo de papel y mejorando la estabilidad de la filtración. Los finos restantes son retenidos por la cinta de papel antes de que el refrigerante limpio retorne al sistema de la máquina.
| Módulo del Sistema | Función Técnica |
|---|---|
| Separador magnético | Elimina virutas y partículas ferrosas del refrigerante que entra al sistema |
| Filtro de cinta de papel | Captura la contaminación fina y no magnética remanente |
| Accionamiento y control de medio | Avanza el medio filtrante limpio según la condición de nivel o presión del líquido |
| Reservorio de refrigerante | Recolecta el líquido filtrado para recirculación |
| Grupo de bombeo | Retorna el refrigerante a la máquina en el caudal y presión especificados |
| Controles eléctricos | Proporciona operación automática, protección, alarmas y señales de interfaz |
El dimensionamiento del sistema debe basarse en el flujo de refrigerante, la carga de contaminantes, el contenido ferroso, la limpieza requerida, el espacio de instalación disponible y el ciclo de operación de la máquina.
