切屑輸送系統目錄

排屑鏈板系列

用於切屑處理及機床輸送系統的鋼製鉸鏈鏈條總成

一系列模組化鋼製鉸鏈鏈條，專為連續輸送金屬切屑、切屑碎片、廢料及小型零件而設計。鏈條幾何結構、板材、衝孔圖案、側翼及輸送帶寬度均可根據切屑類型、冷卻液含量及輸送機工況進行配置。

標準節距範圍

結構選項

• 碳鋼、鍍鋅鋼、201/304/316L 不鏽鋼或應用專用材料。
• 實心板、衝孔板、凹點板及針對不同冷卻液和切屑條件的加強設計。
• 可定製輸送帶寬度、側翼高度、刮板輪廓、鏈輪介面及卸料幾何結構。

鉸鏈鏈板技術圖紙

標準輸送鏈節距的參考幾何尺寸

以下圖紙展示了具代表性的鏈條與鏈板幾何結構。最終尺寸、輸送帶寬度、鏈板輪廓及側擋板結構將根據每個輸送機應用進行確認。

選型說明

• 根據切屑尺寸、衝擊載荷、輸送機寬度及所需使用壽命選擇節距和板材厚度。
• 衝孔及排液圖案根據冷卻液流量和所需分離效率選擇。
• 鏈輪、軸、導軌及鏈條張緊的最終細節作為完整輸送機總成的一部分進行工程設計。

刮板式切屑輸送機

高效處理細小切屑、短切屑及含沉澱物的冷卻液

刮板式輸送機使用固定於驅動鏈條上的橫杆或刮板，將切屑沿輸送機底板收集並拖拽至卸料點。特別適用於細金屬切屑、小碎片以及需要回收冷卻液的應用。

效能特點

• 結構緊湊，對黃銅、鋁、鑄鐵及混合加工切屑具有高輸送效率。
• 多種刮板寬度可靈活集成於數控車床、加工中心、磨床及傳送線。
• 剛性刮板總成確保運行穩定、安靜，鏈條跟蹤精確。
• 限扭矩及過載保護可減少因切屑卡阻或操作不當造成的損壞。
• 刮板可配備聚氨酯或彈性體刮片，以提升細顆粒清除效果。

規格與選項

鉸鏈帶式切屑輸送機

自動輸送長條形、捲曲、纏繞及大批次加工切屑

鉸鏈帶式輸送機是一種成熟的解決方案，用於收集和排出數控車床、加工中心、銑床及自動化生產裝置產生的黑色和有色金屬切屑。鉸接式鋼製輸送帶可實現正向輸送，可配置實心板、衝孔板或壓花板。

效能特點

• 輸送帶選擇範圍廣，適用於機床安裝及集中式切屑處理系統。
• 適用於長條形、捲曲、纏繞、塊狀及混合切屑，包括鋁、銅及不鏽鋼。
• 高強度一體式板鏈總成，運行穩定，使用壽命長。
• 緊湊的板材接縫結構有助於防止小切屑粘附或進入鉸鏈縫隙。
• 可選冷卻液箱、衝孔輸送帶及過濾介面，支援冷卻液的分離與回收。

規格與選項

磁性切屑輸送機

無接觸輸送細小黑色金屬切屑及短切屑

磁性切屑輸送機適用於產生細小切屑的黑色金屬加工應用。強力磁體在密封、靜止的不鏽鋼表面下方移動，將收集到的材料輸送至卸料點，輸送面上沒有外露的移動輸送帶。

效能特點

• 專為黑色金屬切屑、破碎顆粒、磨削細屑及短切屑設計，通常尺寸小於約 50 mm。
• 密封輸送面有助於冷卻液的封閉，並減少磨粒顆粒造成的直接磨損。
• 可根據切屑量及所需輸送速率選擇磁體間距和輸送速度。
• 可與冷卻液箱、紙帶過濾機、濾網及其他切屑處理裝置組合使用。
• 外殼、進料段長度、傾斜角度、卸料高度及回程段均可根據機床佈局進行工程設計。

選型所需工程資料

螺旋式切屑輸送機

HRLX 系列

適用於狹窄機床安裝空間的緊湊型螺旋式切屑排除

HRLX 系列在鋼製料槽內使用旋轉螺旋葉片，將短切屑及顆粒狀加工殘留物從收集點輸送至卸料口。緊湊結構適合安裝於可用空間有限的數控機床下方。

• 連續穩定輸送鋼、鑄鐵、鋁及非金屬短切屑。
• 低型材結構，可直接安裝於機床底座、冷卻液箱或狹窄切屑通道內。
• 可水平運行，也可配置定製的傾斜卸料段。
• 可加入保護性限扭矩及電機過載控制，以減少卡阻期間的損壞。
• 料槽、螺旋幾何結構、進料位置及卸料佈置均可根據機床佈局進行工程設計。

YSLX 系列

用於切屑及廢料處理的模組化螺旋輸送機配置

YSLX 系列提供模組化螺旋輸送機平臺，具有多種料槽和螺旋葉片配置。專為輸送加工及工業處理過程中產生的短切屑、粉末、小顆粒及碎片廢料而設計。

• 可選配或不配中心軸，具體取決於切屑形狀、運行長度及維護要求。
• 可提供敞口式、帶蓋式、U 形或定製料槽設計。
• 可組合多臺輸送機以構建集中式切屑排除網路。
• 提供直驅或齒輪減速電機驅動方式，以滿足不同扭矩及速度要求。
• 可指定不鏽鋼接觸面及耐磨襯裡，適用於富含冷卻液或磨蝕性工況。

裙邊輸送帶輸送機

用於連續物料轉運的柔性裙邊輸送帶

裙邊輸送帶將耐用輸送帶與柔性波紋側翼及橫向擋條相結合，可在水平及傾斜輸送過程中保持物料穩定。適用於需要產品密封性及清潔轉運的切屑、零件、顆粒及散裝物料。

• 波紋側翼可最大限度減少輸送帶兩側邊緣的物料損失。
• 橫向擋條可提高傾斜輸送段的提升能力。
• 提供水平、傾斜、Z 形及定製機床一體化佈局。
• 輸送帶及機架材質可根據耐油性、耐磨性、食品級要求或一般工業工況進行選擇。
• 可選配料斗、蓋板、卸料槽、速度控制及移動式機架。

選型參數

尺寸配置

尺寸數值需根據機床介面、轉運高度、輸送帶寬度、切屑或產品特性以及所需處理能力確認。最終結構應結合卸料漏斗、接料容器及維護檢修間距一併審查。

選型尺寸表

可選擋邊形式：T型、C型和TC型。

振動式切屑輸送機

ZDP-A/B 系列 — 用於切屑、細屑及小零件的低型材振動輸送

ZDP-A/B 平面振動切屑輸送機通過偏心或振動電機產生的受控線性振動來輸送物料。輸送通道內沒有迴圈運行的輸送帶或鏈條，系統提供了一種簡單、低型材的解決方案，適用於切屑需沿直線路徑移動的應用。

• 適用於金屬切屑、碎片廢料、粉末、小零件及非金屬殘留物。
• 開放式輸送面便於檢查和清潔。
• 整體高度低，便於安裝於機床及生產線下方。
• 輸送機長度、寬度、進料區及卸料介面均可定製。
• 可加裝耐磨襯裡、蓋板、集屑盤及隔振安裝系統，以滿足嚴苛工況。

型號系列

技術配置

最終處理能力取決於物料密度、切屑幾何形狀、冷卻液含量、振動幅度與頻率以及輸送傾角。對於異常切屑形狀、粘性殘留物或混合材料，建議進行應用測試。

紙帶過濾機

ZGA 系列 — 用於機床冷卻液系統的自動重力式過濾

ZGA 紙帶過濾機可去除水基或油基機床冷卻液中的懸浮固體。受汙染的液體通過由傳送網支撐的一次性濾材。隨著固體積聚、流阻增大，控制系統會輸送潔淨紙帶並將受汙染的濾材排入集汙容器。

該過濾機由多個部件組成，包括紙帶、減速機、傳動機構、訊號機構及液泵。它利用紙帶的過濾作用去除冷卻液中的金屬及非金屬雜質，從而保證切削液的潔淨度，將其使用壽命延長 10 至 20 倍，並改善加工零件的表面質量。紙帶過濾機的過濾效率達 98%，可實現自動控制，是各類磨床、珩磨機等精密加工機床理想的配套附件。

• 連續自動過濾，操作人員干預極少。
• 可根據冷卻液類型及所需潔淨度選擇濾材等級。
• 適用於磨削、加工、珩磨及一般金屬加工冷卻液系統。
• 可作為獨立過濾機安裝，也可與冷卻液箱、泵及切屑輸送機整合使用。
• 可選配磁性預分離、液位控制、報警及定製箱體佈置。

選型尺寸表

註：水箱的形狀和尺寸應根據現場安裝條件確定。如對切削液溫度有要求，可在水箱頂部加裝溫控裝置。該過濾機全自動運行，無需人工操作。

工藝階段

所需選型資料

磁輥紙帶過濾機

ZCB 系列 — 針對黑色金屬顆粒及冷卻液細微汙染的兩級過濾

ZCB 磁輥紙帶過濾機將磁性預分離與一次性紙帶過濾相結合。黑色金屬顆粒在冷卻液到達濾材之前即被磁性分離器捕集，從而減少濾紙消耗並提高過濾穩定性。剩餘細屑則由紙帶截留，之後潔淨的冷卻液返回機床系統。

• 針對鋼和鑄鐵加工、磨削及精加工工序進行最佳化。
• 磁性預分離可在紙帶過濾前去除大部分黑色金屬汙染物。
• 在黑色金屬負荷較高的應用中，與單獨紙帶過濾相比可減少濾紙消耗。
• 濾材自動前進及汙泥排出，支援連續生產。
• 可配備一體式水箱、泵、液位控制、報警及與機床的聯鎖裝置。

系統模組

系統選型須根據冷卻液流量、汙染物負荷、含鐵量、所需潔淨度、可用安裝空間及機床運行週期確定。