切屑输送系统目录

排屑链板系列

用于切屑处理及机床输送系统的钢制铰链链条总成

一系列模块化钢制铰链链条，专为连续输送金属切屑、切屑碎片、废料及小型零件而设计。链条几何结构、板材、冲孔图案、侧翼及输送带宽度均可根据切屑类型、冷却液含量及输送机工况进行配置。

标准节距范围

结构选项

• 碳钢、镀锌钢、201/304/316L 不锈钢或应用专用材料。
• 实心板、冲孔板、凹点板及针对不同冷却液和切屑条件的加强设计。
• 可定制输送带宽度、侧翼高度、刮板轮廓、链轮接口及卸料几何结构。

铰链链板技术图纸

标准输送链节距的参考几何尺寸

以下图纸展示了具有代表性的链条与链板几何结构。最终尺寸、输送带宽度、链板轮廓及侧挡板结构将根据每个输送机应用进行确认。

选型说明

• 根据切屑尺寸、冲击载荷、输送机宽度及所需使用寿命选择节距和板材厚度。
• 冲孔及排液图案根据冷却液流量和所需分离效率选择。
• 链轮、轴、导轨及链条张紧的最终细节作为完整输送机总成的一部分进行工程设计。

刮板式切屑输送机

高效处理细小切屑、短切屑及含沉淀物的冷却液

刮板式输送机使用固定于驱动链条上的横杆或刮板，将切屑沿输送机底板收集并拖拽至卸料点。特别适用于细金属切屑、小碎片以及需要回收冷却液的应用。

性能特点

• 结构紧凑，对黄铜、铝、铸铁及混合加工切屑具有高输送效率。
• 多种刮板宽度可灵活集成于数控车床、加工中心、磨床及传送线。
• 刚性刮板总成确保运行稳定、安静，链条跟踪精确。
• 限扭矩及过载保护可减少因切屑卡阻或操作不当造成的损坏。
• 刮板可配备聚氨酯或弹性体刮片，以提升细颗粒清除效果。

规格与选项

铰链带式切屑输送机

自动输送长条形、卷曲、缠绕及大批量加工切屑

铰链带式输送机是一种成熟的解决方案，用于收集和排出数控车床、加工中心、铣床及自动化生产设备产生的黑色和有色金属切屑。铰接式钢制输送带可实现正向输送，可配置实心板、冲孔板或压花板。

性能特点

• 输送带选择范围广，适用于机床安装及集中式切屑处理系统。
• 适用于长条形、卷曲、缠绕、块状及混合切屑，包括铝、铜及不锈钢。
• 高强度一体式板链总成，运行稳定，使用寿命长。
• 紧凑的板材接缝结构有助于防止小切屑粘附或进入铰链缝隙。
• 可选冷却液箱、冲孔输送带及过滤接口，支持冷却液的分离与回收。

规格与选项

磁性切屑输送机

无接触输送细小黑色金属切屑及短切屑

磁性切屑输送机适用于产生细小切屑的黑色金属加工应用。强力磁体在密封、静止的不锈钢表面下方移动，将收集到的材料输送至卸料点，输送面上没有外露的移动输送带。

性能特点

• 专为黑色金属切屑、破碎颗粒、磨削细屑及短切屑设计，通常尺寸小于约 50 mm。
• 密封输送面有助于冷却液的封闭，并减少磨粒颗粒造成的直接磨损。
• 可根据切屑量及所需输送速率选择磁体间距和输送速度。
• 可与冷却液箱、纸带过滤机、滤网及其他切屑处理设备组合使用。
• 外壳、进料段长度、倾斜角度、卸料高度及回程段均可根据机床布局进行工程设计。

选型所需工程数据

螺旋式切屑输送机

HRLX 系列

适用于狭窄机床安装空间的紧凑型螺旋式切屑排除

HRLX 系列在钢制料槽内使用旋转螺旋叶片，将短切屑及颗粒状加工残留物从收集点输送至卸料口。紧凑结构适合安装于可用空间有限的数控机床下方。

• 连续稳定输送钢、铸铁、铝及非金属短切屑。
• 低型材结构，可直接安装于机床底座、冷却液箱或狭窄切屑通道内。
• 可水平运行，也可配置定制的倾斜卸料段。
• 可加入保护性限扭矩及电机过载控制，以减少卡阻期间的损坏。
• 料槽、螺旋几何结构、进料位置及卸料布置均可根据机床布局进行工程设计。

YSLX 系列

用于切屑及废料处理的模块化螺旋输送机配置

YSLX 系列提供模块化螺旋输送机平台，具有多种料槽和螺旋叶片配置。专为输送加工及工业处理过程中产生的短切屑、粉末、小颗粒及碎片废料而设计。

• 可选配或不配中心轴，具体取决于切屑形状、运行长度及维护要求。
• 可提供敞口式、带盖式、U 形或定制料槽设计。
• 可组合多台输送机以构建集中式切屑排除网络。
• 提供直驱或齿轮减速电机驱动方式，以满足不同扭矩及速度要求。
• 可指定不锈钢接触面及耐磨衬里，适用于富含冷却液或磨蚀性工况。

裙边输送带输送机

用于连续物料转运的柔性裙边输送带

裙边输送带将耐用输送带与柔性波纹侧翼及横向挡条相结合，可在水平及倾斜输送过程中保持物料稳定。适用于需要产品密封性及清洁转运的切屑、零件、颗粒及散装物料。

• 波纹侧翼可最大限度减少输送带两侧边缘的物料损失。
• 横向挡条可提高倾斜输送段的提升能力。
• 提供水平、倾斜、Z 形及定制机床一体化布局。
• 输送带及机架材质可根据耐油性、耐磨性、食品级要求或一般工业工况进行选择。
• 可选配料斗、盖板、卸料槽、速度控制及移动式机架。

选型参数

尺寸配置

尺寸数值需根据机床接口、转运高度、输送带宽度、切屑或产品特性以及所需处理能力确认。最终结构应结合卸料漏斗、接料容器及维护检修间距一并审查。

选型尺寸表

可选挡边形式：T型、C型和TC型。

振动式切屑输送机

ZDP-A/B 系列 — 用于切屑、细屑及小零件的低型材振动输送

ZDP-A/B 平面振动切屑输送机通过偏心或振动电机产生的受控线性振动来输送物料。输送通道内没有循环运行的输送带或链条，系统提供了一种简单、低型材的解决方案，适用于切屑需沿直线路径移动的应用。

• 适用于金属切屑、碎片废料、粉末、小零件及非金属残留物。
• 开放式输送面便于检查和清洁。
• 整体高度低，便于安装于机床及生产线下方。
• 输送机长度、宽度、进料区及卸料接口均可定制。
• 可加装耐磨衬里、盖板、集屑盘及隔振安装系统，以满足严苛工况。

型号系列

技术配置

最终处理能力取决于物料密度、切屑几何形状、冷却液含量、振动幅度与频率以及输送倾角。对于异常切屑形状、粘性残留物或混合材料，建议进行应用测试。

纸带过滤机

ZGA 系列 — 用于机床冷却液系统的自动重力式过滤

ZGA 纸带过滤机可去除水基或油基机床冷却液中的悬浮固体。受污染的液体通过由传送网支撑的一次性滤材。随着固体积聚、流阻增大，控制系统会输送洁净纸带并将受污染的滤材排入集污容器。

该过滤机由多个部件组成，包括纸带、减速机、传动机构、信号机构及液泵。它利用纸带的过滤作用去除冷却液中的金属及非金属杂质，从而保证切削液的洁净度，将其使用寿命延长 10 至 20 倍，并改善加工零件的表面质量。纸带过滤机的过滤效率达 98%，可实现自动控制，是各类磨床、珩磨机等精密加工机床理想的配套附件。

• 连续自动过滤，操作人员干预极少。
• 可根据冷却液类型及所需洁净度选择滤材等级。
• 适用于磨削、加工、珩磨及一般金属加工冷却液系统。
• 可作为独立过滤机安装，也可与冷却液箱、泵及切屑输送机集成使用。
• 可选配磁性预分离、液位控制、报警及定制箱体布置。

选型尺寸表

注：水箱的形状和尺寸应根据现场安装条件确定。如对切削液温度有要求，可在水箱顶部加装温控装置。该过滤机全自动运行，无需人工操作。

工艺阶段

所需选型数据

磁辊纸带过滤机

ZCB 系列 — 针对黑色金属颗粒及冷却液细微污染的两级过滤

ZCB 磁辊纸带过滤机将磁性预分离与一次性纸带过滤相结合。黑色金属颗粒在冷却液到达滤材之前即被磁性分离器捕集，从而减少滤纸消耗并提高过滤稳定性。剩余细屑则由纸带截留，之后洁净的冷却液返回机床系统。

• 针对钢和铸铁加工、磨削及精加工工序进行优化。
• 磁性预分离可在纸带过滤前去除大部分黑色金属污染物。
• 在黑色金属负荷较高的应用中，与单独纸带过滤相比可减少滤纸消耗。
• 滤材自动前进及污泥排出，支持连续生产。
• 可配备一体式水箱、泵、液位控制、报警及与机床的联锁装置。

系统模块

系统选型须根据冷却液流量、污染物负荷、含铁量、所需洁净度、可用安装空间及机床运行周期确定。